Спіральний конвеєр
На виробництві напоїв, в цеху де здійснюється виробництво та фасування продукції в ПЕТ-пляшки, виникла потреба в оптимізації вертикального переміщення готової запакованої продукції при обмеженій площі ділянки. Обмежена площа цеху не дозволяла застосувати традиційні конвеєрні рішення.
Рішення:
Інтегровано спіральний конвеєр для вертикального транспортування продукції. Конвеєр розроблено
з урахуванням специфіки продукції забезпечено плавність руху
та захист від перевантаження.
Особливості рішення:• компактна вертикальна структура• модульна стрічка з фрикційним покриттям • плавний кут підйому без поштовхів• повна інтеграція з існуючим пакувальним обладнанням
Результат:• звільнено до 15 м² робочого простору• забезпечено стабільне транспортування без зупинок• знижено ризики пошкодження тари• покращено логіку потоку продукції між зонами розливу та пакування
Пневматичний стіл
На меблевому виробництві працівники стикались із труднощами доступу до різних сторін виробу під час нанесення клею. Через це процес займав більше часу, створював фізичне навантаження та ризики пошкодження поверхні.
Рішення:
Інтегровано пневматичний поворотний стіл Intramotion SLT2, який дозволяє обертати конструкцію меблів без зусиль, фіксуючи її в потрібному положенні.
Особливості реалізації:• фіксація столу у 12 позиціях для точного позиціонування• пневматичний підйом — адаптація під висоту працівника• педалі керування з обох боків — зручно з будь-якого кута• нержавіюча поверхня легко очищується від клею
Результат:• скорочено час проклейки на 30%• мінімізовано контакт працівників із важкими елементами• підвищено точність та рівномірність нанесення клею• зменшено фізичне навантаження та ризики помилок
Лінія призначена для автоматичної подачі паперових мішків на вакуумний конвеєр, позиціонування, проведення друку, нанесення етикетки та складання мішків на відвідний конвеєр. Рішення виконано на базі конвеєрів ІНТРАМОУШН, контролера та HMI панелі Siemens, привідної техніки SEW Eurodrive, вакуумної і пневматичної системи Festo та конвеєрної стрічки Habasit.
На початку лінії оператор завантажує фідер TC-860F немаркованими мішками. Мішки вкладаються закритим клапаном до оператора, для більш точного позиціонування іх на конвеєрній системі. Механізм сепарування та викладання мішків подає мішок на вакуумний конвеєр TC-860 довжиною 2,5 метра на якому встановлений принтер RJNet.
Автоматизація лінії виробництва підшипників
У 2022 році Інтрамоушн Україна автоматизувала лінію обробки TRB кілець. Виробничий потік передбачає злиття та відхилення потоків внутрішніх та зовнішніх кілець підшипників, зміну рівня за допомогою ліфтів, керування позиціонуванням, буферизацію та логічне програмування на основі принципів FIFO та зеленого потоку, також захисні огородження та корпуси.