Наші реалізації 2025 рік

Автоматизована лінія друку та маркування мішків для аграрного підприємства

Про проєкт:Команда Intramotion Україна успішно спроєктувала, виготовила та ввела в експлуатацію нову автоматизовану лінію транспортування, друку та аплікації для підприємства аграрного сектору.Це проєкт, створений на основі перевірених технологічних рішень, які наша компанія успішно реалізувала кілька років тому. Завдяки оптимізації конструкції та впровадженню сучасних компонентів автоматизації нова лінія дозволила суттєво підвищити продуктивність та безперервність виробничих процесів.
Завдання та виклики:
Основним завданням було створення автономної та надійної системи для автоматичного переміщення порожніх мішків між маркувальними головками із подальшим складанням у стопки.

Основні вимоги до лінії:Автоматична поштучна подача порожніх мішків із фідер-контейнера.Стабільне горизонтальне транспортування через зони друку та нанесення етикеток.Забезпечення точності маркування на високій швидкості.Робота в умовах чистого приміщення відповідно до стандартів харчової та аграрної промисловості.

Виконані роботи:Розробка 3D-моделі, креслень та схем.Виготовлення обладнання, збірка та тестування на власних потужностях (FAT-протокол).Монтаж, програмування та пусконалагоджувальні роботи на об'єкті (SAT-протокол).Передача виконавчої документації та гарантійне обслуговування.

Реалізоване технологічне рішення:В рамках проєкту було розроблено та впроваджено автономний конвеєрний комплекс з власною незалежною системою управління:- Пневматичний фідер для поштучної подачі мішків та надійний стрічковий конвеєр- Система маркування та друку- Сучасна шафа управління та інтегровані компоненти автоматизації.

Транспортна система відбору та подачі продукції для лінії виготовлення глазурованих сирків

Про проєкт:Черговий проєкт команди Intramotion Україна з розробки та виготовлення транспортної системи відбору та постачання молочних продуктів від чотирьох пакувальних машин на лінію групового пакування.Проєкт реалізовано із дотриманням найвищих європейських та українських стандартів санітарії, гігієни та безпеки обладнання.
Завдання та виклики:Основним завданням було забезпечення безперебійного прийому розфасованого продукту від 4-х фасувальних автоматів та автоматичне вирівнювання і перенаправлення продукції в один або два потоки зі строго визначеними інтервалами між пакуваннями для подачі на групове пакування у «шоу-бокси».
Результати та переваги:
Гнучкість та автоматизація: Транспортна система автоматично адаптується під поточну завантаженість лінії та кількість активних пакувальних автоматів.
Найвищий рівень гігієни: Конструкція повністю відповідає жорстким санітарним вимогам молочної промисловості, легко очищається та дезінфікується.

Ключові вимоги:
Висока продуктивність: Обробка від 8 000 до 16 800 одиниць продукту на годину при одночасній роботі від 2 до 4 пакувальних машин.Автоматична синхронізація: Система повинна автоматично підлаштовуватись під зміну кількості працюючих автоматів (2, 3 або 4 машини).Автономність: Незалежна система управління, яка діє автономно від основної виробничої лінії.Санітарні вимоги: Виконання обладнання з нержавіючої сталі зі ступенем захисту не нижче IP65 для роботи у чистому приміщенні молочної галузі.

Алгоритм вирівнювання потоку:Використання бічних конвеєрів, склізів та роликових переходів (ножових сходів) із різними швидкостями руху стрічок для плавного та точного вирівнювання 4-х потоків в один із збереженням заданого інтервалу.
Система управління:Окрема шафа керування в гігієнічному виконанні.Надійні приводи SEW Eurodrive (Німеччина), контролер та панель управління Siemens, частотні перетворювачі Danfoss/Siemens та пневматика Festo.

Реалізоване технологічне рішення:
Для розв'язання складного завдання зведення та вирівнювання кількох потоків було впроваджено комбіновану конвеєрну систему:
Модульні конвеєрні системи FlexLink (Швеція) та стрічкові транспортери Intramotion:
Серія ТСН-50: Транспортери з нержавіючої сталі AISI 304 з гнучким регулюванням кута та довжини для первинного прийому продукції.
Серія FlexLink X85X: Пластикова ланцюгова конвеєрна система з балкою з нержавіючої сталі, розроблена для плавної та тихої роботи на високих швидкостях.
Серія FlexLink WL526X: Гігієнічна конвеєрна система з роздільними балками, відсутністю відкритих різьб та мінімізацією плоских поверхонь для легкого миття та швидкого дренажу.

Спіральний конвеєр

На виробництві напоїв, в цеху де здійснюється виробництво та фасування продукції в ПЕТ-пляшки, виникла потреба в оптимізації вертикального переміщення готової запакованої продукції при обмеженій площі ділянки. Обмежена площа цеху не дозволяла застосувати традиційні конвеєрні рішення.
Рішення:
Інтегровано спіральний конвеєр для вертикального транспортування продукції. Конвеєр розроблено
з урахуванням специфіки продукції забезпечено плавність руху
та захист від перевантаження.

Особливості рішення:• компактна вертикальна структура• модульна стрічка з фрикційним покриттям • плавний кут підйому без поштовхів• повна інтеграція з існуючим пакувальним обладнанням
Результат:• звільнено до 15 м² робочого простору• забезпечено стабільне транспортування без зупинок• знижено ризики пошкодження тари• покращено логіку потоку продукції між зонами розливу та пакування

Пневматичний стіл

На меблевому виробництві працівники стикались із труднощами доступу до різних сторін виробу під час нанесення клею. Через це процес займав більше часу, створював фізичне навантаження та ризики пошкодження поверхні.
Рішення:
Інтегровано пневматичний поворотний стіл Intramotion SLT2, який дозволяє обертати конструкцію меблів без зусиль, фіксуючи її в потрібному положенні.

Особливості реалізації:• фіксація столу у 12 позиціях для точного позиціонування• пневматичний підйом — адаптація під висоту працівника• педалі керування з обох боків — зручно з будь-якого кута• нержавіюча поверхня легко очищується від клею
Результат:• скорочено час проклейки на 30%• мінімізовано контакт працівників із важкими елементами• підвищено точність та рівномірність нанесення клею• зменшено фізичне навантаження та ризики помилок